高碳钢是什么材质的刀（高碳钢是什么材质）
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1、高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火。
2、锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
3、高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。
4、由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。
5、这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。
6、主要用于制造弹簧和耐磨零件。
7、碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。
8、其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具的钢。
9、高碳钢密度7.81g/cm³。
10、可用于渔具的生产。
11、性能特点优点：热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
12、2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
13、3、原材料易得，生产成本低。
14、其缺点是:热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
15、2、淬透性低。
16、水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm；油淬时完全淬透的最大直径或厚度仅为6mm左右，并易变形开裂。
17、高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。
18、固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。
19、为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。
20、例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。
21、一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。
22、要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。
23、冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。
24、为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。
25、热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。
26、热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。
27、热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。
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