碳纤维布加固施工流程(碳纤维布加固方法和注意事项)

导读 大家好,小兰来为大家解答以上问题。碳纤维布加固施工流程,碳纤维布加固方法和注意事项很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧! 1、 经...

大家好,小兰来为大家解答以上问题。碳纤维布加固施工流程,碳纤维布加固方法和注意事项很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、 经过钢筋混凝土表面处理。(1)确保结构体与纤维布牢固粘结,碳纤维布粘结在可靠的基底上。(2)钢筋外露部分必须进行防锈处理。如果损害严重,应采取措施进行补救。(3)裂纹修复。(4)表面修复。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修整和加工。

2、 底漆涂层。(1)增强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性,底漆可以浸入混凝土中,增加混凝土的表面强度。(2)施工环境温度不应低于5,湿度不应高于85%,干燥状态下混凝土表面的含水量应低于10%。(3)胶水一次用量不宜过多。一般在配好后45-60分钟内用完;胶水搅拌时间不宜过长,以3min为宜。(4)用滚筒刷均匀涂刷胶水,涂刷量视底漆种类和混凝土表面状况而定。底火浓度低,一般用量标准为0.25-0.3kg/m2;底漆应涂刷1-2遍。如果混凝土碳化严重,饱和度大,应增加涂抹次数。

3、 用胶水修补混凝土。(1)保证施工表面平整,并修整混凝土表面的凹凸、孔洞和高低差。(2)底漆干燥后应立即修补。如果超过10天,应在使用修补胶前用砂纸进行表面处理;如果出现蜂窝麻面,混凝土表面应全部涂上修补胶。

4、 蘸和涂层底部。(1)浸胶一定要充分浸透,纤维布用专用辊筒单向卷制,在鼓包处和拐角处容易出现空气滞留。使用特殊的带齿消泡辊去除滞留的空气。(2)固化时间,每次胶水的搅拌量应根据施工时间内要涂的面积计算,搅拌必须充分。应特别注意混合容器底角的难混合部分。(3)涂层要均匀,涂层胶的用量以浸泡纤维布的标准为准。胶水不能太多,多余的胶水要用专用设备挤出来。涂层量根据混凝土表面状况和纤维布的规格而变化。一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。

5、 粘纤维布。(1)施工注意事项:必须确定受力方向,纤维粘结方向与受力方向一致,不能弄错;面料必须放平,不能起皱或弯曲;浸胶一定要用专用的滚压轮滚压浸透,并消除气泡。(2)切割尺寸必须包括纵横重叠部分,切割的碳纤维不能折叠。粘贴前必须用半径R80mm的圆辊滚压,以免破损;如果裁好的纤维布当天用不完,应放在无尘、干燥、无阳光直射的地方密封保管。(3)纤维布必须沿定位线粘贴,并逐层进行多层粘贴。第二层必须在第一层固化后粘贴,不得一次粘贴多层纤维布;在一个地方贴多块纤维布,应该先在中间贴一块,再向两边延伸;碳纤维布粘贴在外凸角时,不要让纤维布被折叠损坏;粘贴内凹角时,用相同半径的橡胶辊挤压凹角,防止凹角处的纤维被撕裂力定位;滚动时,顺着受力方向滚动,不要来回推动。(4)纤维搭接长度。一般是100mm在纤维方向;垂直于光纤的两个块之间不需要重叠;在粘结纤维布区域的中间,如果有开口、铁板等障碍物,要提前计划好纤维布的切割,这些薄弱部位要做好加固准备。(5)维护。纤维粘上后,用塑料布覆盖24小时以上固化。平均温度在10以下,初始固化时间为2天左右。平均温度为10-20,初始固化时间约为1-2天;当平均温度高于20时,初始固化时间约为1d。

6、 D

7、 表面处理。(1)目的:避免树脂胶发白现象。在紫外线和臭氧的影响下,表面浸胶会老化变白。(2)当有耐火要求时,应采用石棉砂浆或水泥砂浆进行抹灰(浸胶固化前,纤维布表面应粘豆、石子进行打毛)。(3)当需要缓冲车辆等对碳纤维表面的冲击时,可以通过挂网的方式铺设砂浆保护层或一层高强混凝土,使保护层与纤维布具有足够的粘结强度。(4)如果有彩色美化装饰的要求,可以使用彩色胶水或彩色涂料。

8、 碳纤维加固施工质量检查与验收。(1)施工开始前,应确认碳纤维片材、胶粘剂、底层树脂和找平材料的产品合格证和质量检验报告,各项性能应符合验收规范的要求。(2)材料性能的抽样检验。(3)胶粘剂:当工程中胶粘剂用量小于1t时,应制作一组试样进行正拉粘结强度检验;用量大于1t时,每吨增加一组试验(不足1t,按1t计算);每组样品的数量应不少于5个。(4)当粘接质量不符合要求,需要切断修补时,应将空鼓内的碳纤维沿空鼓边缘切断,每边外缘延伸100mm尺寸的相同碳纤维材料用相同的胶粘剂补贴到位。其施工步骤和做法应按要求进行。(5)当拉伸粘结强度不能满足要求时,抽样检验所代表的零件中的碳纤维复合材料应全部剥离重做。

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