回火工艺全过程(回火工艺)

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1、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

2、常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

3、淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

4、通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

5、另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

6、淬火工艺主要用于钢件。

7、常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。

8、随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

9、与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。

10、钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

11、淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。

12、为此必须选择合适的冷却方法。

13、根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

14、淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法:淬火工件的硬度影响了淬火的效果。

15、淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。

16、淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。

17、厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。

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